發(fā)布時(shí)間:2025-02-23 10:45:10 人氣:78
芳綸手套的性能核心,源于其原料——芳綸纖維(Aramid Fiber)。這種由美國(guó)杜邦公司于20世紀(jì)60年代研發(fā)的高性能材料,通過(guò)苯二甲酸與胺類化合物的聚合反應(yīng)生成,其分子鏈結(jié)構(gòu)緊密有序,賦予了纖維高強(qiáng)度、耐高溫(可承受400℃以上瞬時(shí)高溫)和抗化學(xué)腐蝕的特性。 在手套制造中,芳綸纖維需經(jīng)過(guò)原液紡絲工藝:
聚合反應(yīng):將單體原料在特定溫度與催化劑作用下生成芳綸聚合物溶液;
濕法紡絲:通過(guò)噴絲板將溶液擠出至凝固浴中,形成初生纖維;
牽伸與熱處理:通過(guò)多級(jí)拉伸和高溫定型,提升纖維的結(jié)晶度與力學(xué)性能。
芳綸手套的編織技術(shù)直接決定了其靈活性、透氣性與防護(hù)等級(jí)。目前主流工藝分為針織與機(jī)織兩種:
采用雙針床經(jīng)編機(jī)或圓機(jī),將芳綸長(zhǎng)絲與氨綸混紡,增強(qiáng)手套的彈性;
通過(guò)調(diào)整針距與紗線密度,在手掌、指關(guān)節(jié)等易磨損區(qū)域形成加厚防護(hù)層;
優(yōu)勢(shì):貼合手型、活動(dòng)靈活,適用于精密操作場(chǎng)景。
使用劍桿織機(jī)或片梭織機(jī),將芳綸紗線與金屬絲(如不銹鋼)交織,形成抗切割網(wǎng)格;
通過(guò)平紋、斜紋或緞紋組織設(shè)計(jì),優(yōu)化防護(hù)面料的抗撕裂性能;
典型應(yīng)用:防爆拆彈手套、重工業(yè)防割手套。
純芳綸編織的手套雖具備基礎(chǔ)防護(hù)能力,但面對(duì)油污、酸堿或極端摩擦?xí)r仍需強(qiáng)化。浸膠工藝通過(guò)在纖維表面覆蓋聚合物涂層,顯著提升手套的抓握力與耐候性:
預(yù)處理:將編織好的手套胚體浸入清潔劑,去除紡絲油劑與雜質(zhì);
浸漬:在乳膠(天然橡膠)、丁腈或聚氨酯膠液中反復(fù)提拉,確保涂層均勻;
硫化定型:通過(guò)高溫烘箱使膠層交聯(lián)固化,形成致密防護(hù)膜;
表面處理:部分產(chǎn)品會(huì)增加PU點(diǎn)膠或磨砂紋路,增強(qiáng)防滑性能。
一雙合格的芳綸手套,需通過(guò)力學(xué)測(cè)試、耐溫試驗(yàn)與化學(xué)兼容性檢測(cè)三重考驗(yàn):
抗切割測(cè)試:參照EN 388標(biāo)準(zhǔn),用旋轉(zhuǎn)刀片測(cè)定手套抵御切割的等級(jí)(最高達(dá)Level 5);
耐高溫驗(yàn)證:將手套置于300℃熱板接觸5秒,觀察是否出現(xiàn)熔融或碳化;
透氣性檢測(cè):通過(guò)水蒸氣透過(guò)率(MVTR)評(píng)估長(zhǎng)期佩戴的舒適度。
隨著物聯(lián)網(wǎng)與新材料技術(shù)的融合,芳綸手套正從“被動(dòng)防護(hù)”向“主動(dòng)感知”升級(jí):
集成傳感器:在指尖嵌入壓力或溫度傳感器,實(shí)時(shí)反饋?zhàn)鳂I(yè)環(huán)境數(shù)據(jù);
自修復(fù)涂層:采用微膠囊技術(shù),使劃痕處的涂層自動(dòng)填補(bǔ)修復(fù);
輕量化設(shè)計(jì):通過(guò)納米芳綸復(fù)合纖維,將手套重量降低30%而不影響防護(hù)等級(jí)。 這些突破不僅拓展了芳綸手套的應(yīng)用邊界,更重新定義了個(gè)人防護(hù)裝備的價(jià)值維度。